Транспортировка гранул с масляным покрытием

В производстве кормов для домашних животных и аквакультуры качество продукции определяется не только рецептурой, экструзией или гранулированием. Одним из наиболее важных этапов является нанесение масляного покрытия (coating), которое повышает питательную ценность, улучшает вкусовые качества и увеличивает коммерческую ценность готового продукта.

Однако после завершения процесса покрытия возникает новая задача.

Как транспортировать гранулы с масляным покрытием, не ухудшая их качество?

От установки нанесения масла до упаковки продукт проходит через несколько этапов транспортировки. Именно на этих этапах могут возникнуть повреждения, влияющие на качество готовой продукции.

Этапы производственной линии: экструзия, нанесение покрытия, хранение и упаковка

Почему гранулы с масляным покрытием более чувствительны?

После нанесения масла поверхность гранул становится:

более скользкой;
более чувствительной к ударам;
более подверженной истиранию;
более чувствительной к трению.

Особенно это характерно для высокожировых кормов для домашних животных и аквакультуры.

Основные проблемы при транспортировке

Разрушение гранул

Механические удары могут привести к разрушению гранул, увеличению количества мелкой фракции (fines) и ухудшению внешнего вида продукции.

Повреждение масляного покрытия

Трение и удары способны частично удалить нанесённое масло, что приводит к неравномерному покрытию и снижению качества продукта.

Образование пыли

Разрушенные гранулы образуют пыль, которая:

ухудшает санитарное состояние предприятия;
увеличивает нагрузку на аспирационные системы;
приводит к дополнительным потерям продукта.

Расслоение продукта

Смешивание целых гранул и мелкой фракции снижает однородность продукции и может негативно сказаться на качестве упаковки.

Почему транспортное оборудование имеет решающее значение?

После нанесения покрытия продукт неоднократно транспортируется между различными участками технологической линии. Каждая перегрузка и каждая точка транспортировки способны повлиять на качество готового продукта.

Поэтому транспортное оборудование следует рассматривать как важную часть технологического процесса.

Преимущества маятниковых ковшовых элеваторов

Маятниковые ковшовые элеваторы работают по принципу контролируемой выгрузки. В отличие от традиционных ковшовых элеваторов с центробежной разгрузкой, продукт не выбрасывается из ковша с высокой скоростью — ковш плавно опрокидывается в выбранной точке выгрузки.

Это позволяет:

уменьшить разрушение гранул;
сохранить масляное покрытие;
снизить образование пыли;
обеспечить бережную транспортировку продукта.

Несколько точек выгрузки

Маятниковые ковшовые элеваторы позволяют направлять продукт:

в различные силосы;
на разные упаковочные линии;
к нескольким технологическим участкам.

Это делает производственную линию более гибкой и уменьшает количество дополнительного транспортного оборудования.

Области применения

Данное решение особенно эффективно для транспортировки:

Заключение

Нанесение масляного покрытия является одним из наиболее ценных этапов производства. Однако сохранить качество продукта невозможно без правильно подобранной системы транспортировки.

Маятниковые ковшовые элеваторы обеспечивают бережное перемещение продукта, помогают сохранить целостность гранул и защитить масляное покрытие, одновременно снижая образование пыли и потери продукции.

Чтобы подробнее узнать о различиях между ленточными, цепными и маятниковыми ковшовыми элеваторами, ознакомьтесь с нашей технической статьёй Виды ковшовых элеваторов.

Посмотреть наши маятниковые ковшовые элеваторы →

Чтобы подобрать оптимальную систему транспортировки для ваших гранул с масляным покрытием, свяжитесь с нами — наши инженеры подготовят решение под ваш проект.